利用PLC控制的旋轉灌裝機來(lái)進(jìn)行灌裝。

　　瓶子由灌裝機轉盤(pán)帶動(dòng)繞主立軸旋轉運動(dòng)進(jìn)行連續灌裝。

　　此機主要由流體輸送(即供料系統)、容器輸送(即供瓶系統)、灌裝閥、大轉盤(pán)、傳動(dòng)系統、機體、自控等部分所組成。

　　灌裝機的灌裝方法：

　　1)常壓法

　　常壓法也稱(chēng)純重力法，即在常壓下，液料依靠自重流進(jìn)包裝容器內。大部分能自由流動(dòng)的不含氣液料都可用此法灌裝，例如白酒、果酒、牛奶、醬油、醋等。

　　(2)等壓法

　　等壓法也稱(chēng)壓力重力式灌裝法，即在高于大氣壓的條件下，首先對包裝容器充氣，使之形成與貯液箱內相等的氣壓，然后再依靠被灌液料的自重流進(jìn)包裝容器內。這種方法普遍用于含氣飲料，如啤酒、汽水、汽酒等的灌裝。采用此種方法灌裝，可以減少這類(lèi)產(chǎn)品中所含CO2的損失，并能防止灌裝過(guò)程中過(guò)量起泡而影響產(chǎn)品質(zhì)量和定量精度。

　　(3)真空法

　　真空法是在低于大氣壓的條件下進(jìn)行灌裝的，可按兩種方式進(jìn)行：

　　(a)壓差真空式

　　即貯液箱內處于常壓，只對包裝容器抽氣使之形成真空，液料依靠貯液箱與待灌容器間的壓差作用產(chǎn)生流動(dòng)而完成灌裝，國內此種方法較常用。

　　(b)重力真空式

　　即貯液箱內處于真空，包裝容器首先抽氣使之形成與貯液箱內相等的真空，隨后液料依靠自重流進(jìn)包裝容器內，因結構較復雜，國內較少用。真空法灌裝應用面較廣，它即適用于灌裝粘度稍大的液體物料，如油類(lèi)、糖漿等。也適用于灌裝含維生素的液體物料，如蔬菜汁、果子汁等，瓶?jì)刃纬烧婵站鸵馕吨?zhù)減少了液料與空氣的接觸，延長(cháng)了產(chǎn)品的保質(zhì)期，真空法還適用于灌裝有毒的物料，如農藥等，以減少毒性氣體的外溢，改善勞動(dòng)條件。

　　(4)壓力法

　　利用機械壓力或氣壓，將被灌物料擠入包裝容器內，這種方法主要用于灌裝粘度較大的稠性物料，例如灌裝番茄醬、肉糜、牙膏、香脂等。有時(shí)也可用于汽水一類(lèi)軟飲料的灌裝，這時(shí)靠汽水本身的氣壓直接灌入未經(jīng)充氣等壓的瓶?jì)?，從而提高了灌裝速度，形成的泡沫因汽水中無(wú)膠體尚易消失，對灌裝質(zhì)量有一定影響。

　　灌裝機灌裝方法的確定：

　　對于一般的食用液料如瓶裝牛奶、瓶裝酒類(lèi)、碳酸飲料等，可采用等壓灌裝法，真空灌裝法等，但考慮到成本，等壓灌裝法可以有效的減少CO2的損耗，保持含氣飲料的質(zhì)量，并能防止灌裝中過(guò)量泛泡，保證灌裝計量準確。所以本論文采用等壓灌裝法。

　　瓶子在灌裝機中依次完成：1、進(jìn)氣，2、進(jìn)液回氣;3、停止進(jìn)液;4、排除余液等4個(gè)步驟。同時(shí)生產(chǎn)線(xiàn)上的各種檢測狀態(tài)傳感器全部接入到PLC中，由PLC根據傳感器的檢測狀態(tài)通過(guò)編制好的程序控制整個(gè)系統工作。